材料决定工程能够实现什么。
灵感来源:Michael F. Ashby
高性能MMJ材料
已验证的MMJ材料组合
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氧化物、氮化物与碳化物陶瓷
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烧结玻璃
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硅酸盐陶瓷
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玻璃陶瓷
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硬质合金与金属陶瓷
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金属材料
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热塑性聚合物与颗粒填充聚合物
探索多种经过验证的陶瓷、金属及功能材料,适用于单材料与多材料3D打印。
BYOP – 使用客户自有粉末
定制材料开发
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专有及NDA保护材料
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几乎适用于任何粉末材料
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面向应用的解决方案
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快速材料导入
BYOP仅适用于多材料喷射(MMJ)系统,并作为可行性研究的一部分面向MMJ ProX系列客户提供。
客户专用粉末可通过专有MMJ粘结剂技术快速完成材料验证,并转化为稳定、可重复的打印材料,在MMJ ProX系列3D打印系统上得到验证。
基于粉末的工艺流程
MMJ 采用成熟的工业工艺路线,类似于注射成型:细颗粒粉末与热塑性粘结剂及高性能添加剂结合,可在一次打印中实现多功能、多材料部件的制造。

充分发挥 MMJ 技术优势

从丰富的 MMJ 粉末材料组合中选择,或使用根据您的需求定制的材料。
颗粒尺寸灵活性

支持 40 nm 至 25 µm 的粉末粒径,通过调整喷嘴还可处理更大的颗粒。
形貌适应性

兼容多种形态的粉末,从球形到不规则颗粒。
不依赖光学特性

突破 SLA 和 VPP 等光基工艺的材料限制,实现更大的材料选择自由。
高性能材料。基于粉末。支持多材料打印。
陶瓷、金属以及聚合物基材料。经过验证,可打印,并可通过 MMJ 进行热处理。

氧化物、氮化物和碳化物陶瓷属于高性能工程陶瓷,主要应用于金属和聚合物性能已达到极限的场景。它们具有优异的热稳定性、高硬度、耐磨性以及出色的化学稳定性,其性能范围可从电绝缘到高导热。该材料体系能够实现针对性的功能与结构性能设计,非常适用于先进的单材料和多材料应用。
说明
所列陶瓷材料均可在 MMJ 材料平台上加工,并可提供定制化喂料(feedstock)配方。根据具体应用需求,通常需要进行后处理步骤,如脱脂(debinding)和烧结(sintering),以获得最终的陶瓷性能。
氧化铝 (Al₂O₃)
氧化铝是一种高性能工程陶瓷,具有优异的电绝缘性、化学稳定性和耐磨性能。广泛应用于在严苛环境下运行的机械与电子部件。
典型应用:绝缘部件、耐磨部件、密封元件、基板。
说明:可提供不同纯度等级,外观通常为白色或类白色。
氧化铝增韧氧化锆 (ATZ)
ATZ 结合了氧化铝的硬度与化学稳定性以及氧化锆的断裂韧性,从而获得在动态或冲击载荷下具有更高可靠性的陶瓷材料。
典型应用:耐磨部件、高负载部件、精密机械零件。
说明:与普通氧化铝相比,在强度与韧性之间具有更好的平衡。
氮化铝 (AlN)
氮化铝是一种高性能陶瓷,具有优异的导热性能和良好的电绝缘性能,适用于对散热要求严格的热管理应用。
典型应用:散热器、电子基板、半导体部件。
说明:由于其优异的导热性能,广泛应用于高端电子领域。
氧化镍 (NiO)
氧化镍是一种功能陶瓷材料,主要用于电化学和催化应用,在先进能源系统和高温环境中具有重要作用。
典型应用:电池相关部件、催化剂、功能涂层、传感器。
说明:通常因其功能特性而选用,而非结构强度。
碳化硅 (SiC)
Silicon Carbide is an extremely hard and wear-resistant ceramic with excellent thermal stability and chemical resistance. It is suitable for aggressive environments and high-temperature applications.
Typical applications: mechanical seals, heat exchangers, wear parts, high-temperature components.
Good to know: offers exceptional durability and is often chosen for extreme service conditions.
无压烧结碳化硅 (SSiC)
无压烧结碳化硅(SSiC)是一种高性能结构陶瓷,具有极高的硬度、优异的耐磨性和卓越的热稳定性。该材料通过固相烧结工艺制备,无液相参与,因此具有高纯度、优良的化学稳定性,并在高温环境下仍保持优异的机械强度。
典型应用:机械密封、泵部件、换热器、高温结构部件。
说明:与传统 SiC 材料相比,SSiC 通过无压固相烧结制备,不使用液相烧结助剂,因此具有更高的纯度和极少的晶界相。这种微观结构带来优异的耐腐蚀性、尺寸稳定性以及在高温条件下的可靠性能,使 SSiC 特别适用于强腐蚀环境和高温工况。
碳化硅-玻璃复合材料
该复合材料通过玻璃相提高加工性能,同时保持 SiC 的力学性能,可根据应用需求调节热学和机械特性。
典型应用:功能陶瓷部件、复杂结构、高温部件。
说明:复合材料设计可根据应用需求调节性能。
氮化硅 (Si₃N₄)
氮化硅是一种高强度陶瓷,具有优异的断裂韧性和抗热震性能,广泛应用于需要在温度变化下保持可靠性的机械领域。
典型应用:轴承、涡轮部件、高负载机械零件。
说明:当需要同时具备高强度与耐热性能时常被选用。
氮化硅-二硅化钼复合材料 (Si₃N₄–MoSi₂)
该先进复合材料结合了氮化硅的机械强度和二硅化钼的高温性能,适用于极高温环境中的结构和功能部件。
典型应用:炉体部件、高温工具、加热系统相关部件。
说明:可提供导电型和绝缘型两种版本。
二氧化钛 (TiO₂)
二氧化钛是一种功能陶瓷,以其优异的化学稳定性和光学性能著称,广泛应用于催化剂、先进涂层及功能部件。
典型应用:催化剂、传感器、功能陶瓷、光催化系统。
说明:通常因其表面功能特性而选用,而非机械承载能力。
碳化钨 (WC)
碳化钨是一种高密度、极耐磨材料,广泛用于严重磨损和切削环境,是工业刀具领域最重要的材料之一。
典型应用:切削工具、耐磨板、喷嘴、钻孔部件。
说明:以极高硬度和在磨损环境中的长寿命著称。
钇钡铜氧化物 (YBCO)
YBCO 是一种功能陶瓷,以高温超导材料而闻名,主要用于先进研究和高科技超导应用。
典型应用:超导元件、科研系统、磁技术与电力技术。
说明:主要应用于专业科研及高端功能领域。
氧化锆 (ZrO₂)
氧化锆是一种高性能陶瓷,具有高断裂韧性、优异耐磨性和良好的表面质量,常用于高精度及高可靠性部件。
典型应用:医疗与牙科部件、耐磨部件、结构陶瓷,以及钟表和珠宝行业部件。
说明:可提供多种颜色,如白色或黑色等。此外,还可实现蓝色、绿色或橙色等颜色,使该材料在钟表和珠宝设计领域尤为具有吸引力。
氧化锆增韧氧化铝 (ZTA)
ZTA 是以氧化铝为基体并通过加入氧化锆增韧的陶瓷材料,可显著提高韧性和抗裂性能,在机械载荷下具有更高可靠性。
典型应用:耐磨部件、高负载部件、工业机械零件。
说明:在保持高性能的同时,常作为纯氧化锆的成本优化替代方案。
烧结玻璃是以细粉末为原料加工而成的玻璃基材料,可实现特定形状和功能特性。它们结合了化学稳定性、电绝缘性能和光学功能,并可调控密度与微观结构。因此非常适用于功能部件、光学应用以及先进 MMJ 多材料部件中的材料集成。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台上以定制的热塑性喂料(feedstock)形式加工。最终材料性能通过针对应用的热处理后工艺实现。
硅酸盐陶瓷是以矿物为基础的陶瓷材料,广泛用于结构、电气和热管理等应用。它们具有良好的机械强度、热稳定性和电绝缘性能,同时能够实现可控孔隙结构和成本高效的加工。因此适用于功能与结构部件,也适合在多材料设计中进行集成。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台上以定制热塑性喂料(feedstock)形式加工。最终材料性能通过针对应用的热处理后工艺实现。
瓷
瓷是一种传统陶瓷材料,以其优异的电绝缘性能、化学稳定性和光滑的表面质量而著称。它兼具功能性能与精致外观。
典型应用:电气元件、绝缘部件、功能外壳、精密陶瓷部件。
说明:通常呈白色或类白色;其表面质量与半透明性会随配方和加工工艺不同而变化。
玻璃陶瓷通过受控结晶,将玻璃与陶瓷的特性结合在一起。 与传统陶瓷相比,其加工和烧结温度更低,因此能够很好地与金、银、铂等贵金属兼容。因此,它们特别适用于需要精确功能集成的电气、电子以及多材料应用。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台中以定制的热塑性原料形式进行加工。最终的材料性能通过针对具体应用的热处理后工艺实现。
LTCC(低温共烧陶瓷)
LTCC 是一种多层陶瓷技术,可在陶瓷基板内部集成电路和功能结构。
典型应用:电子模块、传感器、射频组件以及集成陶瓷电路。
补充说明:可实现结构紧凑且具备集成电功能的设计。
硬质合金和金属陶瓷将坚硬的陶瓷相与金属结合相结合,以实现极高硬度、耐磨性和韧性的平衡。 其复合微观结构使材料性能能够针对承载和高磨损应用进行优化,同时仍适用于多材料集成。 因此,它们非常适合用于工具、耐磨部件以及功能梯度材料部件。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台中以定制的热塑性原料形式进行加工。 最终材料性能通过针对具体应用的热处理后工艺实现。
碳氮化钛 (TiCN)
碳氮化钛是一种硬质陶瓷材料,与纯碳化物相比,兼具优异的耐磨性和更高的韧性。
典型应用:切削工具、耐磨部件、刀具刀片。
补充说明:常用于需要兼顾硬度和耐久性的应用场景。
碳化钨–钴 (WC–Co)
WC–Co 是一种经典硬质合金,通过钴结合相在保持极高硬度的同时提高材料韧性。
典型应用:切削工具、钻削部件、耐磨零件、工业工具。
补充说明:由于在磨蚀性环境中的可靠性能,被广泛应用于工业工具领域。
碳化钨–镍 (WC–Ni)
WC–Ni 的耐磨性能与 WC–Co 相似,但具有更好的耐腐蚀性,因此适用于化学腐蚀性较强的环境。
典型应用:耐磨部件、用于腐蚀环境的工具、工业组件。
补充说明:常用于对耐腐蚀性能要求较高的应用。
金属具有电导性、延展性和韧性等特性,因此非常适用于功能元件、界面结构以及承载区域。与陶瓷相比,金属能够更好地承受机械应变,并实现可靠的电气连接。然而,陶瓷通常具有更优异的热稳定性、耐磨性、化学惰性和电绝缘性能,因此在许多高性能应用中更受青睐。在 MMJ 工艺中,金属通常在需要其特定性能的区域使用,并常与陶瓷结合,以实现功能优化的多材料部件。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台中以定制的热塑性原料形式进行加工。 最终材料性能通过针对具体应用的热处理后工艺实现。
铜 (Cu)
铜因其优异的电导率和热导率而被广泛应用于电气系统和热管理领域。
典型应用:电气元件、换热器、导电部件。
补充说明:具有卓越的导电性能,并适用于多种功能设计。
GRCop-42
GRCop-42 是一种铜基合金,专为高温和高热流密度应用而开发,特别适用于航空航天环境。
典型应用:火箭发动机部件、热管理系统以及高性能航空航天结构件。
补充说明:针对极端工作条件下的热性能进行了优化。
IN718 (Inconel 718)
IN718 是一种镍基高温合金,以其在高温下仍具有高强度和抗氧化性能而著称。
典型应用:航空航天部件、涡轮部件以及高温结构件。
补充说明:广泛用于对高温机械可靠性要求较高的场景。
银 (Ag)
银具有所有金属中最高的电导率,因此常用于需要高效电性能的应用。
典型应用:电接触件、导电部件以及电子功能组件。
补充说明:主要因其优异的电性能和功能性能而被选用。
不锈钢 17-4PH
17-4PH 是一种沉淀硬化型不锈钢,兼具高强度、耐腐蚀性和尺寸稳定性。
典型应用:航空航天部件、机械零件以及工业工具。
补充说明:常用于同时需要高强度和耐腐蚀性能的应用。
不锈钢 316L
316L 是一种奥氏体不锈钢,以其优异的耐腐蚀性和良好的加工性能而著称。
典型应用:医疗部件、化工设备以及结构件。
补充说明:广泛应用于医疗和腐蚀性环境。
热塑性聚合物和颗粒填充聚合物具有低温加工能力、设计灵活性以及良好的尺寸控制。与陶瓷或金属材料不同,它们不需要烧结,而是在打印后保持其聚合物结构。因此,它们特别适用于轻量化部件、支撑结构、功能复合材料以及多材料应用,尤其是在热或机械要求较低的情况下。
说明
所列材料均可在 MMJ 材料平台中以定制的热塑性原料形式进行加工。 最终材料性能通过针对具体应用的热处理后工艺实现。
热塑性聚合物 (Tm < 220 °C)
这些热塑性聚合物适用于中等温度加工,并支持灵活设计与功能集成。
典型应用:功能外壳、轻量化部件、原型件以及工装辅助件。
补充说明:材料配方可根据特定的机械、热学或功能需求进行调整。
颗粒填充聚合物
颗粒填充聚合物通过加入陶瓷或金属填料,将聚合物的柔性与增强的功能性能结合起来。
典型应用:功能原型件、复合材料部件以及定制化功能组件。
补充说明:填料可以调节材料性能,例如刚度、热性能或耐磨性。
为什么基于材料性能的选择至关重要
我们的材料平台支持以应用为导向的材料选择方式。用户不再仅根据单一性能选择材料,而是可以结合功能、机械、电学以及外观特性,以确定最适合其应用的解决方案。通过组合电学性能、密度、孔隙率、机械响应或视觉外观等特性,可以在陶瓷、金属、玻璃和复合材料等领域开启全新的设计空间。
说明
原则上,在 MMJ 工艺中可以打印多种材料组合。为了实现可靠的共同热处理,这些材料在热过程中的热物理行为应尽量相似,例如具有相近的收缩率和热膨胀系数(CTE)。通过设计梯度过渡结构可以在一定程度上缓解材料之间的差异。我们也非常乐意为您在材料选择和组合设计方面提供支持。
- 关注应用需求,而不是材料本身的限制
- 在单个部件中集成多种功能
- 通过材料灵活性实现新的设计理念
- 支持快速迭代和定制化开发
材料可以在广泛的电学性能范围内进行选择,从完全绝缘的陶瓷到导电金属以及功能复合材料。
这使得以下应用成为可能:
- 电绝缘结构件
- 在陶瓷部件中集成导电路径
- 在导电区域与绝缘区域之间形成的功能梯度
适用的材料类别包括陶瓷、玻璃-金属复合材料、LTCC 系统以及金属-陶瓷组合材料。
材料的机械性能可以在极高硬度和耐磨性到高韧性和延展性之间进行调节,也可以实现两者之间的平衡。
这使得以下应用成为可能:
- 耐磨工具和耐磨部件
- 抗冲击且机械可靠的部件
- 兼具硬度与韧性的金属陶瓷解决方案
材料体系涵盖从碳化物和金属陶瓷到增强陶瓷以及金属基复合材料。
除了技术性能之外,材料还可以根据其视觉外观和表面美观度进行选择。
可选方案包括:
- 天然陶瓷和金属表面效果
- 着色或染色的陶瓷与玻璃
- 发光或具有功能性的视觉效果
这在可见部件、功能设计部件以及特定应用标识中尤为重要。
材料的密度和内部结构可以在很宽的范围内进行调控,从而实现完全致密结构或工程化多孔结构。
这使得以下结构成为可能:
- 致密且机械强度高的部件
- 可控的微孔和宏孔结构
- 用于过滤、流体控制或轻量化设计的功能孔隙结构
孔隙率可以通过材料配方和工艺参数进行调节,从而实现针对具体应用的优化。

