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多材料增材制造中的研究驱动进展
创新是我们公司战略的核心组成部分。通过持续的研究与开发,我们不断推进多材料3D打印与增材制造领域中的MMJ技术、材料体系及工艺发展。

我们的工作重点聚焦于高性能材料,包括先进陶瓷材料、金属颗粒填充聚合物以及功能性多材料系统,从而为工业级3D打印开辟新的应用场景。

为此,我们积极参与国家及国际科研与资助项目,并与科研机构、工业合作伙伴及高校紧密合作,共同开发创新解决方案,推动科学研究成果向工业增材制造应用的有效转化。

项目概述

碳化硅由于其高硬度、优异的抗氧化性、良好的热导率、 出色的化学稳定性以及高蠕变强度,被认为是最重要的工程陶瓷之一。 然而,采用无压烧结碳化硅(SSiC)制造的增材制造部件 目前仍未达到技术成熟阶段。

在该项目中,我们利用在 Multi Material Jetting (MMJ) 领域的专业技术, 开发具有优异机械性能、化学稳定性和热性能的高质量 SSiC 部件, 同时实现近净成形和资源高效的制造方式。

项目的一个关键点是使用回收 SiC 粉末以减少粉末生产过程中的 CO₂ 排放, 并通过与传统压制部件进行对比表征来评估性能。

项目联盟

  • Lithoz GmbH – 奥地利(联盟牵头方)
  • AMAREA Technology GmbH – 安睿玛科技
  • ESK-SiC GmbH – 德国(德国项目合作伙伴负责人)
  • Montanuniversitaet Leoben – 奥地利
  • Fraunhofer IKTS – 德国

对 SSiC 感兴趣,或正在寻找适用于您特定应用的解决方案?

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项目概述

氮化铝(AlN)由于同时具有优异的热导率和电绝缘性能, 在先进电子器件和热管理应用中是一种极具吸引力的材料。 然而,AlN 部件的制造通常需要昂贵的原材料,并且必须进行精确的工艺控制, 以避免缺陷和变形。

增材制造技术,如槽式光聚合(Vat Photopolymerization)和 Multi Material Jetting,可以实现复杂几何结构的制造, 从而为创新设计提供新的可能性,特别适用于热交换器等应用。

在该项目中,将研究并优化整个制造链, 包括材料开发、基于仿真的烧结预测以及设计优化。 另一个目标是评估所开发材料的可回收性,以支持可持续的材料使用。

该项目旨在建立一种“首次即成功”的复杂 AlN 部件制造方法, 从而降低废品率并提升整体工艺效率。

项目联盟

  • Lithoz GmbH – 奥地利
  • AMAREA Technology GmbH – 安睿玛科技
  • SICO Technology GmbH – 德国
  • Corelyze GmbH – 德国
  • TU Dresden – 德国
  • Fraunhofer IKTS – 德国
  • Montanuniversitaet Leoben – 奥地利

对氮化铝在热管理或电子应用中的解决方案感兴趣吗?

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项目概述

IMTEC 项目致力于开发先进、可扩展且可持续的多材料陶瓷制造技术, 以提升陶瓷制造领域的生产效率、设计自由度和整体制造效率。

该项目将通过两个 rSOC 示范系统验证新的生产平台, 用于氢气生产与利用:一个用于固定式 SOEC/co-SOEC 应用, 另一个用于 SOFC 移动系统。

通过结合近净成形加工、先进进料材料、创新热处理工艺, 以及数据挖掘、数字孪生和拓扑优化等数字工具, IMTEC 旨在实现突破传统制造限制的复杂集成陶瓷结构。

这些技术将有助于减少原材料使用、降低能源消耗、 支持循环制造理念,并提升欧洲陶瓷制造业的竞争力。

项目联盟

  • Fraunhofer IKTS – Germany(协调方)
  • Institut Jožef Stefan – 斯洛文尼亚
  • Symate GmbH – 德国
  • Lithoz GmbH – 奥地利
  • Circonica Circular Energy B.V. – 荷兰
  • AMAREA Technology GmbH(安睿玛科技有限公司)– 德国
  • Politechnika Bialostocka – 波兰
  • IREC – 西班牙
  • Technical University of Liberec – 捷克
  • Winters Gereedschapsmakerij BV – 比利时

对能源应用中的先进陶瓷制造技术感兴趣吗?

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项目概述

PRIME 通过结合可持续进料材料、多材料增材制造以及超快速热致密化, 应对半导体和电子制造领域功能材料面临的关键挑战。

该项目旨在实现电陶瓷组件的单步制造,并在同一组件中集成导电和绝缘区域, 从而克服传统多步骤连接、涂层和装配工艺路线的局限性。

这种方法支持将导体、加热器、电极和传感器直接嵌入复杂陶瓷部件中, 同时保持先进工业应用所需的热学、机械和化学耐受性。

PRIME 将通过晶圆吸盘和具有集成热管理的工艺加热器等示范组件来验证该技术, 目标是提升可持续性、可靠性和功能集成水平。

项目联盟

  • AMAREA Technology GmbH – Germany (Coordinator)
  • Jožef Stefan Institute – Slovenia
  • CSIC – Materials Science Institute of Madrid – Spain

对功能电陶瓷材料以及面向电子领域的集成增材制造解决方案感兴趣吗?

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项目概述

在多材料喷射成形(MMJ)技术产业化过程中,AMAREA Technology GmbH 从 Fraunhofer 学会,特别是陶瓷技术与系统研究所(IKTS),获取了大量关键的无形资产。

这些资产包括受版权保护的软件、专利,以及在 MMJ 技术、材料配方和烧结工艺等领域的重要专有技术与核心知识。

本项目的目标是实现该技术向工业应用的技术与市场转化,从而为未来提供多材料3D打印系统、打印材料及相关服务奠定基础。

本项目基于此前完成的 EXIST 研究转化项目“CerAM MMJ”,并构建了 AMAREA Technology 当前多材料喷射成形技术平台的核心基础。

合作单位

  • AMAREA Technology GmbH – 德国
  • Fraunhofer 学会 – 德国(知识产权提供方)
  • Fraunhofer IKTS – 德国
  • 项目基础:EXIST 研究转化项目“CerAM MMJ”

您是否对多材料3D打印及先进高性能材料感兴趣?

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项目概述

本项目聚焦于 AMAREA Technology 中试系列设备的市场化推广。其目标是将现有的多材料喷射成形(MMJ)技术从科研与原型阶段转化为工业可行的多材料3D打印系统——即 MMJ ProX 系列,并为其市场导入做好准备。

中试系列代表了从研发阶段迈向市场化产品的关键步骤,为工业级多材料3D打印设备的商业化以及 AMAREA Technology 在设备、材料与服务领域的业务拓展奠定了基础。

在项目实施过程中,系统设计与工程方案与设备制造商 esmo AG 共同开发。此外,还完成了机械与电气设计、中试系统的制造,以及满足未来高标准安全要求的相关技术措施。

项目的另一重点在于通过在法兰克福 Formnext 展会展示中试系统,为产品市场推广与商业化应用奠定基础。

合作单位

  • AMAREA Technology GmbH – 德国
  • Fraunhofer IKTS – 德国
  • esmo AG – 德国

您是否希望进一步了解 MMJ ProX 系列及工业级多材料3D打印解决方案?该系统荣获2026年TCT奖“非聚合物系统”类别大奖。

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项目概述

在本创新资助项目框架下,AMAREA Technology 针对新一代打印头,对多材料3D打印所需的高性能材料进行了系统性优化。

项目目标是通过开发具有更高固含量的新型热塑性打印材料,并对其在先进打印系统中的应用进行验证,从而显著提升打印工艺性能。

该研究使高黏度、高固含量材料的加工成为可能,有效降低了收缩率和有机粘结剂含量,同时显著提高了工艺稳定性和成形部件质量。

本项目与 Fraunhofer IKTS 合作开展,涵盖增材制造工艺、热处理过程以及多种陶瓷、金属及复合材料体系的验证与评估。

合作单位

  • AMAREA Technology GmbH – 德国
  • Fraunhofer IKTS – 德国

您是否对下一代多材料3D打印所需的高性能材料感兴趣?

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项目概述

通过 LUMINA 项目,AMAREA Technology 在现有多材料喷射成形平台的基础上,集成了一个用于减材生坯加工的激光模块,并将其直接嵌入打印过程之中。

项目的目标是在单一系统中结合增材与减材制造步骤,从而以更高效率、更高精度以及更优表面质量,制造由高性能材料构成的复杂多材料部件。

激光加工直接在生坯阶段进行,即在脱脂和烧结之前完成。这使得可以在高成本机械后处理变得必要之前,对特定区域进行平滑、结构化或功能化处理。

该功能扩展主要在软件和工艺层面实现,并得到德累斯顿-罗斯多夫亥姆霍兹中心的支持;Fraunhofer IKTS 主要在热处理和验证方面作出贡献。

合作单位

  • AMAREA Technology GmbH – 德国
  • Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf – 德国
  • Fraunhofer IKTS – 德国

您是否对多材料3D打印中的激光辅助表面处理感兴趣?

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想了解这是否适用于您的项目?

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