产品概述
工业级多材料3D打印机，可在一次构建中制造功能性高性能部件。专为可靠的工业应用而设计，从原型开发到批量生产均适用。
核心技术
采用多材料喷射（MMJ）技术，通过逐滴沉积实现复杂几何结构与多材料设计。适用于高性能陶瓷和金属材料。
混合加工能力
可选的在线光纤激光加工，实现高精度结构处理。这能够减少后处理工作量，并获得清洁、功能性的表面。
技术价值
通过更少的工艺步骤制造具有集成功能的部件，包括导电与绝缘区域以及渐变过渡结构，从而减少装配工作量并降低部件接口数量。
德国制造
在德国德累斯顿研发和制造，兼具精密与可靠性。模块化平台支持升级与长期设备演进。
材料自由度
支持陶瓷与金属材料组合，并提供 BYOP（自带粉末）方案，可根据您的应用需求进行材料验证与开发。
从实验室到生产
提供可行性研究、原型件与演示部件支持，并协助实现生产规模化。服务包括检测、维护以及系统升级方案。
模块化制造系统
旨在实现从增材构建到精密后处理及全过程控制的可扩展制造系统。
高精度打印头
气动喷射打印头可实现高精度材料逐滴沉积。
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模块化设计最多支持六个打印头，并配备快速更换接口，便于快速更换材料和喷嘴。
高精度运动系统
在 X、Y、Z 三个方向实现快速而精准的运动控制。
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X 与 Y 轴定位精度为 20 µm，Z 轴定位精度为 20 µm。
温控构建平台
温度控制构建平台（530 × 300 mm）。
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减少部件应力，快速释放机构可缩短准备时间，集成分析区域确保打印过程稳定可靠。
服务与材料供给站
自动化服务站可保持打印头的稳定性能。
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通过受控的清洗与排放循环，实现最低材料消耗。
数字控制界面
24 英寸多点触控显示屏，实现直观的软件控制。
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内置软件支持全部设备功能，包括参数设置、切片、3D打印和分析等。
光学质量检测
高精度激光传感器可采集沉积材料的三维表面轮廓。
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在线监测液滴和层结构特性，实现无损检测（NDT）、数据记录和工艺优化。
空气处理系统
压缩空气系统确保稳定的空气质量，从而实现稳定的3D打印过程。
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减少对本地气压供应条件的依赖。
减材加工模块
脉冲高精度光纤激光器可实现优化的 MMJ 在线表面加工。
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从表面烧蚀到抛光再到高分辨率结构加工的强大升级能力。
.3MF 文件标准
ISO/IEC 25422 定义了用于增材制造的 3MF 文件格式。
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支持来自 SOLIDWORKS、Fusion 360 和 CATIA 等主流 CAD 系统的单材料和多材料数据交换。
开放参数化
MMJ ProX 系列架构支持完全开放的材料参数设置。
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面向科研开放，可支持定制材料开发并实现向生产转移。
模块化系统配置
增材模块
按需配置，灵活选择。每个系统最多支持六个打印头，可在安装时配置，也可通过后期升级实现。
混合加工
强大的激光模块用于在线表面烧蚀、抛光和结构化处理，旨在实现最高部件质量。
减材加工与增材制造相结合，可作为可选附加模块或升级模块提供。
集成于 MMJ 打印流程中的混合激光加工，可实现在线表面抛光和精密结构加工，降低表面粗糙度并提升先进材料的功能性能。
软件控制
全流程设备控制——从3D打印参数设置与切片，到液滴分析及表面减材控制。
通过集成的24英寸多点触控显示屏实现全面的软件控制。
完全符合 ISO/IEC 25422（3MF）标准，MMJ ProX 系列可确保可靠的增材制造流程。其开放式架构支持灵活的材料参数设置和精确的工艺控制。
典型系统配置
从配备三个打印头、适用于多材料入门应用的 MMJ ProX3 系列，到配备六个打印头和减材加工模块、实现最高精度与灵活性的全配置 MMJ ProX6L。
MMJ ProX3 | 多材料增材制造入门系统
MMJ ProX3 是进入工业级多材料 3D 打印的理想入门系统。
该系统配备三个打印头：两个用于功能材料，可在一次构建中组合使用；另一个专用于支撑结构，从而实现复杂几何形状、悬垂结构、内部通道和封闭结构。
MMJ ProX3 标配集成软件平台、液滴分析扫描系统、维护站以及可更换的加热打印平台，可确保稳定且可重复的工艺条件。完整构建体积为 530 × 300 × 200 mm，可用于部件生产，从而最大化材料利用率和设计自由度。
其模块化架构支持未来扩展，包括增加打印头以及可选激光模块，使 MMJ ProX3 成为可扩展的多材料制造解决方案。
MMJ ProX6L | 高级多材料增材制造系统
“L” 代表 Laser（激光）——MMJ ProX6L 基于模块化 MMJ ProX 平台，将工业级多材料增材制造提升到新的水平，提供更丰富的功能和更高的工艺自由度。
该系统配备六个打印头，可在一次构建中实现多种功能材料组合、材料梯度过渡以及高度复杂的部件设计。
集成激光模块配备内部激光安全防护系统，并结合集成抽气接口和外部过滤单元，扩展了工艺范围，实现先进材料加工和混合制造流程。 两个独立维护站可确保打印头高效维护，并在复杂多材料构建过程中保持系统的高可用性。
标准配置包括用于在线减材加工的中央软件平台、液滴分析扫描系统以及可更换的加热打印平台。 当使用最多三个打印头时，系统的最大构建体积为 530 × 300 × 200 mm；当配置六个打印头时，构建宽度为 365 mm，从而在不同生产场景下确保最佳工艺稳定性和材料灵活性。
MMJ ProX6L 为可扩展性而设计，在先进多材料部件的研发和工业生产中提供卓越的灵活性。
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