Was ist die MMJ ProX Serie
Industrieller Multi-Material-3D-Drucker für funktionale Hochleistungsbauteile in einem einzigen Fertigungsschritt. Entwickelt für den zuverlässigen industriellen Einsatz – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.
Technologie
Multi-Material-Jetting mit tropfenweiser Materialablage für komplexe Geometrien und Multi-Material-Designs. Entwickelt für Hochleistungswerkstoffe wie Keramiken und Metalle.
Hybride Fertigung
Optionale Inline-Faserlaserbearbeitung für präzise Strukturierung. Dies reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und ermöglicht saubere funktionale Oberflächen.
Warum es wichtig ist
Bauteile mit integrierten Funktionen werden in weniger Prozessschritten hergestellt, einschließlich leitfähiger und isolierender Bereiche mit abgestuften Übergängen. Das reduziert Montageaufwand und Schnittstellen im Endbauteil.
Made in Germany
Entwickelt und gefertigt in Deutschland – in Dresden – mit Fokus auf Präzision und Zuverlässigkeit. Die modulare Plattform ermöglicht Upgrades und eine langfristige Weiterentwicklung der Maschine.
Materialfreiheit
Portfolio aus Keramiken und Metallen sowie BYOP-Optionen zur Qualifizierung eigener Pulver für Ihre Anwendung. Materialstrategien können gezielt auf Ihre Leistungsanforderungen abgestimmt werden.
Vom Labor zur Produktion
Machbarkeitsanalysen, Prototypen und Demonstrationsbauteile sowie Unterstützung beim Produktionshochlauf. Serviceoptionen umfassen Inspektion, Wartung und Upgrade-Möglichkeiten.
Modularer 3D- Drucker
Entwickelt für skalierbare Prozesse, vom 3D-Druck bis zur In-line Bearbeitung inklusive vollständiger Prozesskontrolle.
Präzisionsdruckköpfe
Pneumatische Jetting-Druckköpfe ermöglichen eine präzise tropfenweise Materialablage.
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Die modulare Konfiguration ermöglicht bis zu sechs Druckköpfe. Ausgestattet mit einer Schnellwechselfunktion für noch schnelleren Material- und Düsenwechsel.
High-End Achssystem
Schnelle und präzise Bewegung in allen drei Achsen (X, Y und Z).
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Positionsgenauigkeit von 20 µm in X- und Y-Richtung sowie 20 µm in Z-Positionierung.
Temperaturgesteuerte Bauplattform
Thermisch geregelte Bauplattform (530 × 300 mm).
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Reduziert Bauteilspannungen, der Schnellspannmechanismus verkürzt Rüstzeiten und eine integrierte Analysezone sorgt für gleichbleibende Druckqualität.
Service- and Dosierstation
Servicestationen sorgen für eine gleichbleibende Druckqualität.
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Kontrollierte Spül- und Reinigungszyklen mit minimalem Materialverbrauch.
Digitale Steuerungsoberfläche
Großes 24-Zoll-Multitouch-Display für eine intuitive Softwaresteuerung.
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Integrierte Software für alle Maschinenfunktionen, von Parametrisierung der abzulegenden Tropfen, über das Slicing bis zum 3D-Druck und der Analysefunktionen.
Optische Qualitätssicherung
Hochpräziser lasersbasierter Sensor zur 3D-Oberflächenprofilerfassung der abgelegten Materialien.
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Die Inline-Überwachung von Tropfen- und Schichteigenschaften ermöglicht eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Dokumentation und Prozessoptimierung.
Druckluftaufbereitungssystem
Druckluftsystem sorgt für gleichbleibende Luftqualität für stabile 3D-Druckprozesse.
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Sorgt für eine Unabhängig von lokalen Druckluftversorgungsbedingungen.
Lasermodul
Gepulster Hochpräzisions-Faserlaser ermöglicht optimierte Inline-Oberflächenbearbeitung im MMJ-Prozess.
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Dieses leistungsstarkes Upgrade ermöglicht die Oberflächenablation, das Glätten und die Strukturierung bei sehr hoher Auflösung.
.3MF-Dateistandard
ISO/IEC 25422 definiert das 3MF-Dateiformat für die additive Fertigung.
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Zuverlässiger Datenaustausch für Mono- und Multi-Material-Designs aus führenden CAD-Systemen wie SOLIDWORKS, Fusion 360 und CATIA.
Offene Parametrisierung
Architektur der MMJ ProX Serie ist für vollständig offene Materialparametrisierung ausgelegt.
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Eine Freischaltung ermöglicht individuelle Materialinnovationen und den Transfer in die Produktion.
Modulare Systemkonfiguration
Modulare Auswahl der Druckköpfe
Ihr Unternehmen. Ihre Wahl. Bis zu sechs Druckköpfe pro System – konfigurierbar bei der Installation oder durch spätere Upgrades.
Hybridisierung
Ein leistungsstarkes Lasermodul für die Inline-Oberflächenablation, Glättung und Strukturierung. Entwickelt für eine präzise Bauteilqualität.
Subtraktive Bearbeitung ergänzt die additive Fertigung! Verfügbar als optionales Zusatz- oder Nachrüstmodul.
Integrierte hybride Laserbearbeitung im MMJ-Druckprozess ermöglicht Inline-Oberflächenglättung und präzise Strukturierung, reduziert Rauheit und verbessert die Funktionalität der Hochleistungsmaterialien.
Softwaresteuerung
Komplette Maschinensteuerung, von Parametrisierung und Slicing bis zur Tropfenanalyse und subtraktiven Oberflächenbearbeitung.
Vollständige Softwaresteuerung über das integrierte 24"-Multitouch-Display.
Vollständig konform mit ISO/IEC 25422 (3MF) gewährleistet die MMJ ProX Serie zuverlässige Fertigungsabläufe. Die offene Architektur ermöglicht uneingeschränkte Materialparametrisierung und präzise Prozesskontrolle.
Typische Systemkonfigurationen
Von der MMJ ProX3 Serie mit drei Druckköpfen als Einstieg in den Multi-Material-Druck bis zur voll ausgestatteten MMJ ProX6L mit sechs Druckköpfen und Lasermodul für maximale Präzision und Flexibilität.
MMJ ProX3 | Einstiegssystem für Multi-Material 3D-Druck
Der MMJ ProX3 ist ein idealer Einstieg in den industriellen Multi-Material-3D-Druck.
Das System ist mit drei Druckköpfen ausgestattet: zwei für Funktionsmaterialien, die innerhalb eines Bauteils kombiniert werden können, und einer für Stützstrukturen, wodurch komplexe Geometrien, Überhänge, interne Kanäle und geschlossene Strukturen möglich werden.
Serienmäßig ausgestattet mit integrierter Softwareplattform, Tropfenanalyse-Scansystem, Servicestation sowie austauschbarem, beheiztem Druckbett gewährleistet der MMJ ProX3 stabile und reproduzierbare Prozessbedingungen. Das gesamte Bauvolumen von 530 × 300 × 200 mm steht für die Bauteilfertigung zur Verfügung und maximiert Materialeffizienz sowie Gestaltungsfreiheit.
Die modulare Architektur ermöglicht zukünftige Erweiterungen, wie zusätzliche Druckköpfe und dem optionalen Lasermodul. Dadurch ist die MMJ ProX3 eine skalierbare Lösung für wachsende Multi-Material-Fertigungsanforderungen.
MMJ ProX6L | Der leistungsfähigste Multi-Material 3D-Drucker
Das „L“ steht für Laser – die MMJ ProX6L repräsentiert die nächste Stufe der industriellen Multi-Material-Additiven Fertigung und baut auf der modularen MMJ-ProX-Plattform mit erweiterten Funktionen und maximaler Prozessfreiheit auf.
Das System ist mit sechs Druckköpfen ausgestattet und ermöglicht die Kombination mehrerer Hochleistungsmaterialien, graduelle Materialübergänge sowie hochkomplexe Bauteildesigns innerhalb eines einzigen Druckprozesses.
Alle 3D-Drucker sind mit einem Laserschutzgehäuse ausgerüstet. Ein integriertes Lasermodul sowie eine integrierter Absaug-Einheit und externer Filtereinheit erweitern das Prozessspektrum und ermöglichen fortschrittliche Materialbearbeitung sowie hybride Fertigungsabläufe. Zwei unabhängige Servicestationen gewährleisten eine effiziente Wartung der Druckköpfe und eine hohe Systemverfügbarkeit, selbst bei komplexen Multi-Material-Druckprozessen.
Zur Standardausstattung gehören die zentrale Softwareplattform für Inline-Laserbearbeitung, ein Tropfenanalyse-Scansystem sowie ein austauschbares, beheiztes Druckbett. Das System bietet ein maximales Bauvolumen von 530 × 300 × 200 mm beim Betrieb mit bis zu drei Druckköpfen. Bei Konfigurationen mit sechs Druckköpfen reduziert sich die Baubreite auf 365 mm, wodurch optimale Prozessstabilität und Materialflexibilität für unterschiedliche Produktionsszenarien gewährleistet werden.
Der MMJ ProX6L wurde für Skalierbarkeit entwickelt und bietet eine herausragende Flexibilität für Forschung, Entwicklung und industrielle Produktion fortschrittlicher Multi-Material-Bauteile und -Baugruppen.
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